罗克韦尔自动化通过全球流程转型提高了赌注

罗克韦尔自动化作为美国领先的自动化供应商而闻名，但它本身也是一家制造商。

全球商业服务副总裁兼首席信息官迈克•杰克逊表示:“我们是一家硬件制造商，生产成千上万种产品，其中大部分是定制产品。“我们在全球有27家工厂，正在与合作伙伴和合同制造商进行更多合作。”

2003年，当负责为罗克韦尔设计一个单一的、全球范围的从工厂到企业的系统足迹的全球过程转换(GPT)团队建议更改努力的名称以反映系统的观点时，“我们受到了高层管理人员的反对，”项目负责人Jackson说。

“当我们向他们展示公司在所有工厂的遗留系统是什么样子，以及我们如何建议采用流程视角时，高层管理人员已经有了信仰，”杰克逊说。“他们意识到，为了更好地为客户服务，业务和工厂系统需要集成，但要从端到端流程的角度支持全球运营。”

系统集成经理、GPT团队关键成员Mike Reynolds表示:“我们过去主要是对工厂进行局部优化，但现在我们专注于对整个企业的流程进行优化。”

不惜一切代价

如果需要的话，这些好处来自于从多个设施采购、配置和定制产品;并利用任何地方的可用资源来满足成本和交付预期。

“每个组织都在与变革的能力作斗争，”杰克逊说。“这里面有很多固有的风险。但我们知道，我们必须具有创造性、革新性和合作性。我们必须能够在整个供应链和工厂中实现同步。”

第一步是将所有制造业整合为一个组织。另一个是确保战略设计和实施与制造和IT专业知识同等反映。此外，制造业IT愿景的三个核心需求是集成控制和安全、多工厂信息管理和集成可视化。

业务和运营系统的本地定制量意味着“就全球流程而言，没有太多可以利用的东西，”杰克逊说。相反，罗克韦尔标准化了SAPERP为单一的企业数据源。

“然后我们开始进入执行模式，”杰克逊说。“我们意识到工厂里有各种各样的东西，有很多自定义代码，其中大部分以多种方式解决相同的问题，人们以多种不同的方式使用相同的应用程序。

Jackson继续说道:“我们已经建立了几个工厂，并通过罗克韦尔软件公司的FactoryTalk与SAP连接。“我们使用自己的系统，因为它非常适合。”

打造世界一流

FactoryTalk将成为整个罗克韦尔的标准工厂系统。

“只做一次接口链接会给以后的实现带来很大的风险，”Jackson说。

罗克韦尔全球转型过程的核心是设计世界一流的最佳实践，该组织已将世界一流的最佳实践评估作为年度预算周期的一部分。

“我们面对的是许多精明的竞争对手，”杰克逊说。“我们不能只依靠自己的想法。我们观察行业内外的其他人在做什么——包括消费产品——以更好地了解他们是如何为客户服务的。我们也想这么做。”

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