数字时代的气动技术正在不断发展

几年来，气动制造商一直在增强他们的设备，使它们真正连接，这意味着现在在气动产品上使用工业以太网和IO-Link接口是很普遍的。这使得气动系统能够更密切地监测和测量-无论是流体还是设备-这使得最终用户能够更好地了解性能属性，如运动、定位和流量。

然而，连接和通信系统成熟度的提高意味着工业现场总线协议正在被工业以太网所取代。虽然协议连接提供了基本级别的诊断，但我们现在开始看到传感器集成的增加，允许监测当前系统性能，同时还提供了关于未来故障模式的指示。例如，越来越多的历史机器数据被存储，算法被用于揭示趋势并做出明智的未来预测。这种进步使用户能够从增强的测量、监视和控制数据中受益。这为围绕机器性能的战略决策提供了信息，并支持预测性和预防性维护目标，这意味着可以提高运营效率并实现生产力目标。

随着全面的性能洞察和数据测量的增加，我们也看到了智能仪表板的演变。虽然现在访问一系列实时数据流比以往任何时候都更容易，但接下来的挑战是揭示其真正的价值。

这是需要采取的重要下一步，它需要技术和气动公司的互补技能、专业知识和知识。随着云和边缘计算解决方案的不断发展，未来的数据分析将在哪里进行也将是一件有趣的事情。

对于机器制造商来说，确保他们与气动供应商合作也可能是实际的，该供应商可以提供可扩展和灵活的平台，为未来产品开发提供愿景，并可以随着技术的进步而支持他们。

展望未来，气动的控制和传感连接几乎完全是硬连接。然而，随着技术变得更加强大，当前的安全挑战得到克服，我们确实希望看到向无线安装和数据通信的过渡。

当谈到创建灵活的智能生产时，由于生产线尺寸、形状和重量的可变性，气动面临的最大挑战之一是自动化。然而，这也是“未来工厂”中最大的机遇。

固有的灵活性是这个市场中围绕自动化的主要挑战之一，但人工智能(AI)和柔性机器的进步已经看到一些挑战开始得到解决。为此，可编程比例阀、定位器、阀门和执行器提供了更高的灵活性，自动化取代了一些领域的体力劳动，同时还提高了一致性、质量和用户安全性。

我们希望看到气动发挥重要作用的另一个领域是提高制造的可持续性。当涉及到减少生产时间时，许多机器制造商将熟悉精益原则，气动也可以帮助减少碳足迹。有证据表明，在典型的工厂中，很大比例的压缩空气是通过压缩机、执行器和电路中的frl浪费的。

连接的设备可以收集和绘制机器性能数据，以提供关于压缩空气没有被有效使用的地方以及如何减少这种浪费的见解。当涉及到典型的能源密集型行业的可持续性和碳减排时，制造业继续被置于显微镜下，减少用电量(产生压缩空气所需)和碳排放的收益将为机器制造商提供切实的商业和运营机会。

-这原本是出现在欧洲控制工程网站．由网页内容经理克里斯·瓦夫拉编辑，控制工程， CFE媒体与技术，cvavra@cfemedia.com．

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。