更少的硬线:更快的网络连接节省时间和金钱

拿破仑,哦- - - - - -自动送料公司通过标准化设备和在整个机器中分布控制设备，该公司转向了“一天制造周期”。这一过程被称为分布式设备架构(DDA)，它使公司大幅提高了生产率、可靠性和质量。

该公司很早就认识到精简流程的重要性，并自20世纪80年代以来一直在开发实现这一目标的项目。DDA的基本方法是模块化:将控制设备合并到位于相关流程附近的“子系统”上。控制设备从传统机箱中移除，并在子系统上建立标准。某些机器部件，如电机，气缸或阀门，可以根据应用程序指定，这取决于为机器选择的工艺。这种设计确保更有效地实现客户标准指定的应用程序;通常会为客户节省成本。

在DDA程序之前，一个设备在到达PLC之前有8个连接点。现在一个设备在到达PLC之前只有两个连接点。根据Automatic Feed的电气工程经理Mike Wolfrum的说法，“通过使用AIM块(接线盒)，我们节省了25%的电气组件成本Turck插件(快速断开)。”

DDA程序减少了机箱、连接点和潜在的故障点。这种减少是通过独立子系统的实现实现的，也可以通过使用图尔克DeviceNet AIM站和绳集实现。

Wolfrum说:“我们使用即插即用技术，几乎消除了所有需要螺丝刀重新连接的电线，除了480v线。所有安全电路的E-connect即插即用消除了重新连接安全电路的接线错误。甚至连连接到每个栅极的电缆都是从工厂模压到正确的长度，以减少布线错误。除了480v外，与面板的连接也是插件，以加快安装时间并减少接线错误。”

在使用快速连接系统代替硬连线终端时，自动馈电减少了:

压机送料线上的接线盒减少97%，线圈线上的接线盒减少90%;

通信和电力电缆70%;而且

人员布线时间减少50%。

编辑马克·霍斯克，总编辑
- - - - - -控制工程系统集成电子通讯

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