探索预先控制以提高利润

创造力是设计控制工程师所做的支点。通过在项目周期的早期探索和定义理想的控制，可以有更多的时间来利用创造性的想法，从而提高生产力和盈利能力，同时减少可能危及两者的潜在错误。

当工程人员决定建筑、公用系统、通道和其他方面时，控制工程师仍然专注于项目的“控制”需求。为什么?控制对于任何工艺或制造项目的运作和盈利都是至关重要的。这种方法就是“在盒子里思考”。

项目周期的自顶向下方法

方法应该是自顶向下和自底向上的。自顶向下方法的第一步是考虑自动化系统对生产系统的影响。一般来说，自动化系统将在六个方面影响生产系统:

1. 利润。自动化系统可以通过减少完成重复任务所需的劳动力来直接增加利润。
2. 生产力。自动化系统可以通过优化制造过程的每个部分并保持一致的吞吐量来增加制造系统的吞吐量，从而提高生产力。
3. 质量。自动化系统可以通过更一致的制造过程和更多可重复的控制限制来提高质量，这将减少超差产品，并有助于维持生产目标。
4. 法规遵从性和报告。自动化系统可以帮助自动化数据收集，以满足法规遵从性和报告要求，并可以大大减少在发生法规遵从性问题时提交报告所需的时间。
5. 安全。如果设计正确，自动化系统可以提供一个安全的环境来共享信息，并将制造过程的各个方面集成在一起。
6. 安全。与安全系统适当集成的自动化系统可以在不牺牲生产、生产力或盈利能力的情况下显著提高员工的安全性。由于制造商有责任提供“安全的工作”环境，自动化通常是提高工业安全的巨大加分项。

项目周期的自底向上方法

在一个“自底向上”方法的例子中，一位控制工程师与客户讨论建立人机界面(HMI)颜色协议。讨论表明，“红色”意味着泵正在运行，也意味着阀门关闭。客户对标准不满意，控制工程师在以后的项目中纠正了这些问题。

第二个自底向上方法的例子涉及一个非常大的(5亿美元)绿地项目。编写了一个HMI标准，以确保所有设备制造商的屏幕都遵循相同的协议，无论使用哪种HMI软件。处理了设备标签名称、颜色、屏幕类型、缩写、字体、登录过程和其他参数等项目。这个过程需要与客户的10个涉众进行数小时的合作，讨论如何配置标记名称等细节。使用这种方法节省了大量的项目返工时间，并有助于确保工厂的安全运行。

原始设备制造商(oem)也需要参与自动化标准的讨论。否则，每一件OEM设备都将是独立的，没有连接到自动化系统的信息端。未正确连接或集成的OEM设备可能会降低盈利能力和产量。

这些是让控件工程师参与项目的前期讨论和编程会议的一些好处。精心设计和集成的自动化可以减少人员和资源负荷，提高工业安全性，并生产出没有它就无法生产的产品。

传统上，绿地项目的设计优先考虑高成本项目，如钢材、混凝土、公用事业、道路、许可和大型oem设备。通常最后一项是自动化或过程控制系统设计。自动化通常不到资本项目成本的15%，但对制造工厂的成功和盈利能力有85%到90%的影响。一个设计不当的自动化系统最终会增加劳动力和时间来纠正这些缺点。由于制造的最大成本通常是劳动力，这可能会严重影响项目的盈利能力。自动化系统的早期探索为减少生产过程所需的人员提供了最大的机会。

适当的控制系统设计影响项目从建设到工厂的运行和维护成本，并贯穿整个生产生命周期。如果控制工程师在任何项目开始时不提供他们的控制专业知识，那将是疏忽，因为在项目开始时，他们的利益是最大和最有利的。

Mark Goldstein是Barge Waggoner Sumner & Cannon Inc.的控制和自动化经理，Rich Ryland是Rockwell Automation的高级客户经理;由数字项目经理Anisa Samarxhiu编辑，控制工程，asamarxhiu@cfemedia.com．

关键概念

• 项目生命周期中的自顶向下方法是考虑自动化系统可能影响生产系统的地方。
• 精心设计和集成的自动化可以减少人员和资源负荷，提高工业安全性，并生产出没有它就无法生产的产品。
• 适当的控制系统设计影响项目，从建设到运营成本，以及整个生产生命周期的工厂维护。

考虑一下这个

在为项目设计控件时，您会考虑哪些因素?

在线额外

视图控制工程的2014年系统集成研究，该研究表明系统集成商应该在项目生命周期的早期参与。

-请看下面关于提高生产力和盈利能力的相关报道。

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