从三个维度解决智能制造挑战

对智能自动化、制造效率的深刻见解

• 自动化制造商Delta表示，工业自动化升级有助于提高制造效率，实现可持续发展目标。
• 数字化和自动化可以节省时间和资源。

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近年来，由于新冠肺炎疫情的影响和传播，以及通货膨胀、供应链中断等外部环境复杂而不确定的变化，人们更加关注自动化、控制和仪器仪表产品的品牌、长期质量、稳定供应和服务响应。增强企业抗风险能力也成为制造业高质量发展过程中不可忽视的重要任务。

弹性自动化供应链

台达是一家工业自动化制造商，在中国大陆地区拥有四家高效运营的工厂。为了应对外部环境的挑战，达美汽车于2021年开始规划在重庆建设新工厂。达美绿色科技(中国)有限公司机电部总经理陈敏仁表示，依靠弹性供应链，在疫情期间，通过适时增加库存、增加短期追逐、调整物料弹性，保持了稳定的供应。

同时，台达还根据客户和市场的需求不断扩大业务范围，包括电力和散热产品到自动化和智能节能产品。不断加强和改进智能制造。

自动化设备，SCADA

近年来，达美航空进行了几次引人注目的收购，包括视频监控服务公司March Networks;美国自动化设备公司Universal Instruments和工业物联网(IIoT)和监控和数据采集(SCADA)软件公司Trihedral。这些举措旨在补充其产品线，更好地发挥其在绿色、低碳、数字化和智能制造方面的优势。

这些举措已取得成效。几十年来，达美帮助全球许多客户实现了数字化和智能化升级。陈敏仁表示，数字化、绿色、低碳和智能制造的目标有助于台达工业自动化的稳定发展，实现同比大幅增长。

实施智能制造，企业需要考虑智能设备、生产线和整个工厂的合理秩序。陈晓表示，台达以“设备、生产线、工厂”为切入点，帮助客户实现智能制造的目标。

自动化效率升级:电机，plc，机器视觉，机器人

在智能装备层面，台达凭借逆变器、交流伺服系统、可编程逻辑控制器(plc)、运动控制器、传感和仪器仪表、机器视觉和工业机器人等丰富的产品布局，可以帮助客户进行设备升级。例如，智能视觉系统、垂直多关节机器人、三维人机视觉测量系统等，可有效帮助电子制造、半导体、新能源汽车、金属制品、食品包装、物流等领域的客户获取测量数据，提高生产效率和产品质量。

在智能生产线层面，台达可以为客户开发定制化的生产线解决方案。台达通过连接各种机器设备，结合物联网、大数据、人工智能等先进技术，为客户提供面向未来的完整智能制造解决方案。

例如，通过集成的设备自动化控制平台、制造管理平台、生产监控中心和智能工厂监控系统，客户可以实时收集生产信息，改善生产、质量、设备和存储中的人、机、料、法、环境和测量管理。

在智能工厂层面，台达为行业绿色制造助力，为客户开发智能工厂解决方案，为大型先进项目或工厂自动化领域提供快速安装、安全备份、完整数据库、报警事件管理的集成工业配置系统。使能技术包括工业组态软件VTScada，帮助水处理、石化、天然气、能源和电子制造用户实现绿色智能目标。

更智能、数字时代的自动化

整合了云服务、生产节能和自动化设备的市场洞察，提高了产品、生产线和工厂的智能化。这些帮助客户从点到线、从面到面解决智能制造的挑战，并获得数字时代的红利。陈敏仁表示，通过授权原始设备制造商(OEM)进入智能制造，台达继续专注于扩大节能业务，并在工厂自动化和过程自动化领域大踏步前进。

通过集成外围控制、驱动器和其他工业控制产品，结合机器视觉、力传感和其他传感技术、软件等，工业机器人可以变得更智能。

一键校准功能可降低用户操作门槛，帮助企业满足小批量柔性制造模式的生产要求。此外，借助仿真集成平台，客户可以借助工业机器人路径仿真和三维计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)功能完成建模和设计。通过创建具有应用程序数据库的专用智能机器人工作站，减少了规划时间和人工工作量。

石史是执行总编，控制工程中国．由内容经理马克·霍斯克编辑，控制工程、《媒体，mhoske@cfemedia.com。

关键词:工业物联网，SCADA，自动化

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