最小化设计计划，优化上市时间

金属制造、家具制造和建筑构件制造等中小企业行业的制造商受到的影响最严重，这些行业的客户需要更个性化的产品，而设计自动化软件可以提供帮助。对于工程师到订单(ETO)和配置到订单(CTO)制造商来说，缩短产品设计时间和创新以承受大规模定制的压力至关重要。

为了保持产品组合的正常运行，公司必须不断创新并提供不同的产品版本。在整个产品生命周期中，成功的产品表现为一个较短的投资阶段，随后是较长的盈利阶段，然后是较短的衰退阶段。如果产品生命周期每个阶段的相关变量都得到有效管理，产品就能取得成功。

在整个产品开发周期中，大约30%到40%的时间用于设计规划和开发最终设计。在设计阶段提高时间效率(如果可以在不影响质量的情况下实现)，有助于推动制造商领先于竞争对手。为了越来越以客户为中心，并相应地开发产品组合，制造商需要为CTO确定可行的产品选项，并在ETO产品中确定定制选项。所有这些努力都需要从产品生命周期的初始阶段开始进行高水平的设计规划。制造商需要发现当前可以自动化的流程、用于集成和协作的计算机辅助设计(CAD)工具和遗留系统、设计和设计规则之间的可重复性、竞争对手的方法和全球实践，以实现有效的设计自动化并保持领先地位。

通过实现从设计阶段到销售再到制造的CAD自动化，制造商可以满足个性化需求，并将设计生命周期从几周缩短到几天。

制造商面临的挑战:产品设计，定制

今天的制造商必须承受日益增长的竞争力、利润压力，以及要求额外定制的高度知情的数字客户。

提高市场竞争力，缩短产品生命周期

市场已经变得非常以客户为导向。对于每一种类型的产品，都有多个制造商和似乎无限的型号和变体。在过去20年里，产品种类增加了一倍多，所有行业的产品生命周期缩短了约30%至60%。

客户知道类似产品的竞争制造商和销售商所提供的价格、质量和交货。更高的客户意识增加了制造商对市场趋势和产品变化自己做功课以保持竞争力的压力。

大规模定制

在过去的几十年里，趋势表明对大规模定制的需求远远高于对标准化产品的需求。

为了提供大规模定制，制造商需要准确地捕捉客户的定制需求，并快速开发设计。使用遗留设计资源很难做到这一点。他们需要分别维护每个需求并同时开发它。它不仅增加了总体交付时间，而且还容易出错，导致机会的损失。

产品设计

对于工业产品金属制造商等ETO制造商来说，开发周期从零开始。它需要获取完整的规格，然后在进入最终制造之前从概念到验证进行设计。这些类型的产品具有最长的开发周期，需要最高的工程努力。大多数时候，需要几个月的时间来获取规格，然后再花六个月到一年或更长时间来开发最终产品。

另一方面，像家具制造和建筑产品这样的行业，更多的是CTO，在融入额外的个性化以适应领域或房间空间、功能和美学方面面临额外的挑战。虽然这些不需要太多的设计变化，但以具有竞争力的成本快速设计的需求带来了挑战。

产品设计数据孤岛

在开发各种产品时，制造商经常寻找类似的设计和历史数据来进行设计验证和建立基线。他们还会研究竞争数据、监管数据和其他数据，以对产品进行基准测试，并获得附加价值。然而，由于没有设计数据管理的标准机制，大多数数据都处于竖井中，通常以不可用的格式存储。这导致在理解和应用新的设计需求时浪费时间、增加成本和错误。

熟练的设计资源

为了提供更快的交付，制造商依靠熟练的设计师和绘图员进行快速设计更改，并开发符合客户规格的车间图纸。只有高技能的设计师知道如何改变设计以满足大规模定制。制造商变得残疾，并依赖于他们所拥有的设计师知识池。

集成与协作

一个完整的产品开发周期涉及许多利益相关者，从销售、设计、规划、质量、制造到供应链。紧密的协调和沟通是成功开发产品和缩短交付时间所必需的。制造商发现很难在众多利益相关者之间就设计和制造达成共识。它通常会导致团队之间的冲突、时间损失和容易出错的数据流，从而导致机会的损失和浪费的增加。

设计自动化帮助制造商满足上市时间

由于主要关注缩短上市时间和大规模定制，制造商需要寻找CAD平台提供的先进3D CAD技术。这些技术可以实现从设计到制造的自动化，并在整个制造价值链上集成功能。

通过设计自动化，制造商可以减少从设计到制造的许多依赖和单调的任务，并实现定制产品的加速制造。

设计自动化不仅缩短了产品开发周期，而且提供了从销售到制造的高度集成和协作。

设计自动化是如何工作的

设计自动化使用基本的工程规则和通用的可伸缩模板来提供大规模定制和个性化。这简化了产品结构，并以可配置的方式逐块设计产品。使用设计自动化的3D可视化实现了对产品的详细审查和配置。

简化产品结构，为ETO和CTO进行大规模定制

为了使设计自动化，设计师和制造商需要研究产品组合的结构和可以自动化的工程规则，以适应客户的规格。

设计自动化是指在最短的时间内自动捕获设计需求并将其转化为最终产品变体的工程活动的系统。在设计自动化中，经常使用以下术语:

• 系统:一个控制器来提供一个全面的工作流。设计自动化和CAD系统与产品生命周期管理(PLM)以及其他工程和办公应用程序相互作用。
• 工程活动:所有的知识，计算，工程戒律，使用经验规则和产品知识，以创造一个产品变体。
• 或多或少自动的:智能设计自动化系统将重复或繁重的工作自动化，并且不会进入经验丰富的工程师可以更快地提供创造性解决方案的领域。
• 产品变体:这些是由中心设计开发的产品家族，需要重新设计以获得完整的产品功能。

引导直观的设计

使用嵌入式设计规则，您可以消除对设计人员的本地知识库的依赖，并使设计人员能够简化复杂的设计。通过设计自动化，经验不足的工程师也能够在更短的时间内交付复杂的定制设计。最新的CAD工具具有支持人工智能的生成式设计指南，帮助设计师从成本优化选项中选择正确的设计。

消除平凡的任务

设计师经常浪费时间在老客户的重复设计或寻找基线设计上。通过使用脚本和宏，设计自动化通过捕获基线设计和重复带有微小修改的顺序设计，有助于消除这些单调的任务。它们允许设计人员使用基线并快速更新新需求，从而在短时间内生成准确的设计。

设计师的另一项任务是为销售和制造提供施工图、物料清单和技术文件。这些文件是自动生成的，准确性很高，只需点击一个按钮。

通常自动化的主要任务包括:

• 基于现有产品变化自动创建图纸、组件和部件
• 自动生成生产文件
• 自动检索和合并产品数据和计算
• 自动生成销售建议、报价和文档
• 由非技术人员(如销售)自动化的产品规格说明
• 自动化和基于web的产品规范，以支持远程销售。

使用基于模型的设计(MBD)进行自动化设计，可以将供应链、制造和质量的所有技术细节结合在3D CAD模型中，以实现共同和单一来源的真相，并避免冲突和错误信息。

加快生产和上市时间

由于自动化大大减少了设计工作量，所有所需的技术文件都可以在短时间内生成，制造商可以将上市时间从几个月缩短到几周。从设计到制造的交货时间大大缩短。整个产品生命周期缩短了近60%或更多，为成功和利润打开了道路。

公共数据共享、互操作性和协作

在开发定制设计时，有必要让所有团队在同一页面上进行有效协作。通过应用程序编程接口(api)和插件，设计自动化软件将不同的遗留系统放在一个公共平台上，并与CAD软件、企业资源规划(ERP)软件、制造执行系统(MES)软件、产品设计管理(PDM)软件、产品生命周期管理(PLM)软件和客户关系管理(CRM)软件集成。设计人员和涉众可以以通用的结构化格式访问和维护设计和相关数据。它允许他们实时审查设计，并做出明智的决定，以加快设计周期。

在从销售到制造的高度集成中，3D可视化产品配置器允许客户根据自己的需求配置复杂的设计。它加快了销售到制造的周期，减少了80%以上的设计到制造时间。

创新、有竞争力的制造业

为了保持创新和竞争力，制造商必须缩短产品开发生命周期，并提供定制设计。设计自动化是前进的方向，因为它提供了多重好处，可以实现大规模定制，加速制造，提高从销售到制造的效率，并缩短跨功能的交货时间。

ETO和CTO制造商必须充分采用3D CAD技术和工具和技术，使用脚本、宏、插件和api来实现从销售到制造的自动化设计和工作流程。

Ketan应设计经理在哪里Hitech CADD服务．由内容经理马克·霍斯克编辑，控制工程、CFE媒体和技术，mhoske@cfemedia.com．

关键词:设计自动化软件

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