通过数字孪生协作，加快机器设计，加速推向市场

客户对机械供应商的要求越来越高，这导致了更大的定制化、易用性和与客户工厂和生态系统的集成。机器的可靠性和较低的总拥有成本是其他需求之一。软件工具无缝地将机械、电气、软件和仿真等机器开发竖井集成到一个平台中。

Scott Felber，西门子数字工业软件公司NX产品工程软件营销经理，6月30日控制工程网络直播。”加速机器设计，加速推向市场，协作，数字双胞胎，预计将解释来自客户的见解，并分享最近的研究成果，以帮助工业机械公司采用数字双胞胎。

数字双胞胎解决了产业转型的趋势

在准备网络直播的过程中，Felber概述了几个变革趋势，这些趋势标志着机械发展的一个重要转折点，有助于重塑大多数机械制造商的工程、制造和服务运营。

Felber表示，向个性化产品和定制服务的转变对机械公司提出了挑战，要求它们设计和制造支持扩大产品组合和更快速频繁更换的机器。由于消费者偏好的变化更加直接，快速创新和压缩交货时间表的压力也更大。

例如，一个薯片包装可能有多种变体，这有助于在大小、形状、每盒包装、可回收性考虑(机器输出)和区域灵活性(包括口味、大小重量)方面导致复杂性的爆炸。

工业物联网技术，超自动化

工业部件供应商正在迅速在产品中采用物联网(IoT)技术，而机械制造商正在陡峭的学习曲线上，以利用当今机械可以产生的pb级数据。这迅速改变了电气和控制自动化工程师的前景，从输入/输出(I/O)通道的大幅增加，到5G等新的通信协议，再到构建智能编程，以提供更交互式和更细粒度的设备控制。

超级自动化的趋势需要大量的数据和基于云的分析来加速对机器行为和性能的了解，从而实现机器功能的自动化。增加传感器可能还不够。需要具备分析被监视的复杂数据爆炸的能力。

来自传感器的机器反馈;降低低代码成本

例如，Felber说，即使是简单的织物织布机也是精密机器，可以通过利用自动化并结合速度、振动、噪声和温度的反馈来提高产量。

超自动化还可以通过低代码工具实现，这些工具可以为许多业务流程挖掘数据分析——制造优化，以及工程可靠性和成本降低。

机械领域的领导者，即颠覆者，预计将接受三个关键概念，将复杂性转化为竞争优势。

这些都是最全面的数字化现代、适应性强、个性化的解决方案，以及灵活的开放生态系统。

克服数字双胞胎的障碍

研究由控制工程试图了解采用数字双胞胎/数字化的最大障碍。回答最多的三个问题是企业文化、初始成本和解决方案的复杂性，分别占18%、17%和15%。下一层的回答是:“目前正在使用的工具”和“正在采用”(7%)，培训(6%)。

Felber说，通过使用基于一个模型的集成数字孪生软件，消除了将数据重新输入其他系统的需要，从而实现高效、准确的业务流程。数字双胞胎降低了在装配、零件制造和调试中管理知识内容的成本。这有助于通过积极主动的服务、更换部件响应和机器升级来实现收入最大化。

西门子数字工业软件NX设计软件平台拥有用于建模的软件，机电设计工具，包括来自仿真和制造团队的设计输入，跨多个领域和学科管理流程和数据，基于一组关键输入和输出使用计算能力，并将增材制造应用于原型设计之外。

多学科平台为企业服务。网络直播提供了更多关于数字双胞胎的信息和趋势。

-内容经理Mark T. Hoske编辑控制工程，CFE媒体和技术，mhoske@cfemedia.com．

关键词:机械制造商，工业数字双胞胎

数字的双胞胎应对产业转型趋势。

Hyperautomation,来自传感器的机器反馈;低代码成本的降低可以帮助机器制造商及其客户。

克服障碍数字双胞胎可以加快上市时间。

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